Liste des figures

Informations Generales
Figure 1.1 : Estimations des quantités de laine brute lavées au cours de l'année 1997 dans les 15 pays membres de l'UE
Figure 1.2 : Production de l’industrie de l’ennoblissement de l’UE
Figure 1.3 :

Production de tapis et de carpettes en 1999 au niveau international

Figure 1.4 : Production et consommation de tapis dans quelques pays membres de l'UE
Figure 1.5 : Production de tapis et de carpettes en 1995 réalisée par les principaux producteurs de tapis et de carpettes en Europe
Figure 1.6 : Production globale de tapis et de carpettes en Europe en 1995
Figure 1.7 : Utilisation caractéristique de produits auxiliaires dans une usine d’ennoblissement représentative
  
Procédés et Techniques Appliqués 
Figure 2.1 : Schéma général des procédés dans l'industrie textile
Figure 2.2 : Etapes simplifiées du procédé de fabrication de filaments continus (filaments plats et texturés) et de fibres discontinues
Figure 2.3 : Système conventionnel de lavage de la laine
Figure 2.4 : Schéma représentant une ligne de lavage, un procédé de traitement des déchets intégré et une station de traitement des effluents sur site
Figure 2.5 : Schéma simplifié du processus Wooltech
Figure 2.6 :

Coupe transversale d'un tapis tufté

Figure 2.7 : Représentation simplifiée d'une usine de tuftage
Figure 2.8 : A: Poil bouclé uniforme ; B: Velours de poil coupé et bouclé
Figure 2.9 : Fabrication d'un tapis en feutre aiguilleté
Figure 2.10 : Représentation du processus de fabrication pour les tapis tissés
Figure 2.11 : Exemple d'un équipement de mercerisage pour tissus
Figure 2.12 : Exemple d'un équipement de mercerisage pour tricots en tubulaire
Figure 2.13 : Représentation d'une installation de carbonisage conventionnel
Figure 2.14 : Système "Carbosol"
Figure 2.15 : Représentation schématique de l'impression rongeante
Figure 2.16 : Représentation schématique de l'impression par réserve
Figure 2.17 : Impression au cadre avec système automatique de racle
Figure 2.18 : Représentation d'une machine d'impression au cadre plat
Figure 2.19 : Représentation d'une "machine d'impression à cadre mécanisé avec cadres stationnaires montés sur un bâti"
Figure 2.20 : Représentation du procédé d'impression au cadre rotatif
Figure 2.21 : Représentation d'une machine d'impression au cadre rotatif
Figure 2.22 : Système d'alimentation de pâte d'impression pour machine d'impression à cadre rotatif
Figure 2.23 : Machine d'impression au rouleau
Figure 2.24 : Exemple plus récent d'une machine d'impression au rouleau
Figure 2.25 : Représentation schématique du système Millitron
Figure 2.26 : Représentation schématique du système TAK
Figure 2.27 : Représentation schématique du procédé Hercosett
Figure 2.28 : Tapis tufté pré-enduit
Figure 2.29 Application de pré-enduction par léchage
Figure 2.30 Application de pré-enduction par la technique de la racle
Figure 2.31 Tapis tufté à enduction de mousse
Figure 2.32 Représentation du procédé d'enduction moussé SBR
Figure 2.33 Enduction de mousse de polyuréthanne (PU)
Figure 2.34 Enduction d'envers de textile
Figure 2.35 Enduction d'envers textile par le procédé de colle appliquée par contrecollage
Figure 2.36 Enduction d'envers de textile au moyen de contrecollage à la poudre (colle fusible)
Figure 2.37 Tapis fabriqué selon le procédé AdBac
Figure 2.38 Représentation du procédé d'enduction lourde
Figure 2.39 Lavage au solvant : représentation du circuit de solvant
Figure 2.40 Lavage au solvant : représentation du circuit d'air dans une machine à laver à boucle ouverte
Figure 2.41 Lavage au solvant : représentation du circuit d'air dans une machine à laver à boucle fermée
Figure 2.42 Circuit des traitements d'ennoblissement des tricots composés majoritairement de coton
Figure 2.43 Circuit des traitements d'ennoblissement de tricots composés majoritairement de fibres synthétiques
Figure 2.44 Circuit des traitements d'ennoblissement des tissus composés majoritairement de coton
Figure 2.45 Circuit des traitements d'ennoblissement de tissus majoritairement en laine
Figure 2.46 Diagramme des circuits de production de fils pour tapis en laine et mélanges de laine
Figure 2.47 Disposition schématique d'une machine de lavage d'écheveaux
Figure 2.48 Représentation schématique d'une installation de lavage de fil "bobine par bobine"
   
Niveaux d'Emission et de Consommation
Figure 3.1 Courbe de la consommation spécifique nette d'eau par rapport au volume de production
Figure 3.2 Rapport entre le taux de détergent mis en oeuvre et le taux rejeté dans les effluents vers le traitement
Figure 3.3 Les consommations d'énergie et d'eau dans 11 usines du Royaume-Uni
Figure 3.4 Comparaison entre les consommations d'énergie et d'eau pour 11 usines de lavage au Royaume-Uni
Figure 3.5 Consommation d'eau comparée à la production pour 11 usines de lavage au Royaume-Uni
Figure 3.6 Diagramme du procédé de lavage et de traitement des effluents (sur et hors site) avec les valeurs à l'entrée et en sortie
Figure 3.7 Répartition de la DCO d'une usine d’ennoblissement de tricots composé majoritairement en polyamide
Figure 3.8 Répartition de la charge en DCO d'une usine d'ennoblissement de tissus composés principalement de coton ; la teinture à la continu et en semi-continu est réalisée en colorants au soufre, de cuve et réactifs
Figure 3.9 Analyse de la consommation d'énergie thermique et électrique pour l'ennoblissement de tissus en viscose
Figure 3.10 Analyse de la consommation d'énergie thermique et électrique pour l'ennoblissement de tissus en mélange viscose/polyester
Figure 3.11 Répartition de la charge en DCO d'une usine d'ennoblissement de tissus composés principalement de polyamide
Figure 3.12 Procédé continu représentatif du pré-traitement des fibres cellulosiques, comprenant le désencollage (les deux premiers compartiments), le débouillissage (foulardage de la solution de débouillissage, vaporisage, lavage, séchage), le blanchiment (foulardage de la solution de blanchiment, vaporisage, lavage et séchage)
Figure 3.13 Eaux usées : coefficients de répartition pour les pesticides organochlorés, organophosphorés et pyréthroïdes synthétiques dans le traitement au mouillé des fibres
Figure 3.14 Diagramme entrées / sorties du traitement au mouillé de fibres de laine et de mélanges à base de laine pour tapis
   
Techniques à prendre en considération pour déterminer les MTD
Figure 4.1 Schéma des flux annuels au niveau d'un site
Figure 4.2 Exemple d'un système automatisé d'alimentation de produits chimiques
Figure 4.3 Courbes de bioélimination selon le test de Zahn-Wellens modifié (EN 29888) de sept combinaisons de différents produits d'encollage qui sont bioéliminés à plus de 80 % après 14 jours
Figure 4.4 Résidus sur la toison de laine australienne de 1996 à 1999
Figure 4.5 Résidus moyens de pesticides sur la laine brute en Nouvelle-Zélande de 1994 à 2000
Figure 4.6 Structure chimique de quelques agents complexants azotés ou phosphorés
Figure 4.7 Structure chimique de quelques agents complexants sans atome d'azote ou de phosphore
Figure 4.8 Illustration schématique du système de gestion des effluents et des déchets dans l'usine N
Figure 4.9 Récupération d'agents d'encollage par ultrafiltration
Figure 4.10 Exemples représentatifs des bilans matière et eau avec et sans récupération d’agents d'encollage
Figure 4.11 Production de l'ion radical peroxyde par élimination des radicaux hydroxyles (OH*) en utilisant le peroxyde d'hydrogène
Figure 4.12 Présentation du procédé de récupération de la soude caustique par évaporation, suivi d'une purification de la lessive
Figure 4.13 Comparaison entre la composition de formulations classiques et nouvelles de colorants dispersés liquides avant et après traitement biologique (le chiffre [en %] sur l'axe des coordonnées indique la part de dispersants par rapport à la formulation globale)
Figure 4.14 Comparaison entre les taux de bioélimination de dispersants classiques et de dispersants modifiés, les deux étant à base de produits issus de la condensation de l'acide naphtalène sulfonique avec le formaldéhyde
Figure 4.15 Représentation de systèmes d'application du bain de teinture : bacholle à volume réduit "U-shaft" (A) et système à lèvres "Flex-shaft" (B)
Figure 4.16 Courbe de dosage pour la solution d'alcali prête à l'emploi
Figure 4.17 Deux exemples de colorants polyfonctionnels
Figure 4.18 Consommation des produits chimiques pour 10 millions de mètres lors des procédés Pad-Dry/Pad-Steam, Pad-Batch, Pad-Dry/Thermofix et du procédé alternatif
Figure 4.19 Température et humidité de l’étoffe pendant le procédé de teinture selon la technique alternative
Figure 4.20 Structure d'un colorant réactif bifonctionnel de type bromoacrylamide pour la laine
Figure 4.21 Teinture par épuisement de la laine en colorants réactifs
Figure 4.22 Teinture de la laine en bourre et en rubans peignés : comparaison entre le procédé ordinaire (trait plein) et le procédé optimisé (Lanaset TOP) (trait en pointillé)
Figure 4.23 Barque de teinture pour tapis, type Supraflor
Figure 4.24 Illustration d'une machine de teinture Airflow avec indication de la circulation de l'air et de l'injection du bain
Figure 4.25 Illustration d'une étape de rinçage en machine de teinture Airflow avec indication de l'ouverture de la vanne pour obtenir un rinçage à la continu
Figure 4.26 Représentation de la machine de teinture « Single rope flow »
Figure 4.27 Récupération de pâte d’impression du système d’alimentation par insertion d'une bille refoulée par pompage
Figure 4.28 Structure chimique des produits de réticulation
Figure 4.29 Schéma du procédé classique et des solutions alternative pour le traitement antimites pendant la production de fil par "filature à sec"
Figure 4.30 Schéma du procédé classique et des solutions alternatives pour le traitement antimite de fils teints en bourre et lavés
Figure 4.31 Schéma du procédé classique et des solutions alternatives pour le traitement antimite de fil teint
Figure 4.32 Plan général d’une installation classique de lavage au solvant
Figure 4.33 Plan général d’une installation récente de lavage au solvant
Figure 4.34 Station 1 – traitement combiné des effluents provenant d'usines textiles et des eaux usées urbaines
Figure 4.35 Concentration moyenne quotidinne de la DCO, mesurée dans les effluents finaux de la station en 2000
Figure 4.36 Station 2 – traitement combiné des effluents provenant d'usines textiles et des eaux usées urbaines
Figure 4.37 Charge moyenne journalière en DCO, mesurée sur les effluents finaux de la station 2 en 1999
Figure 4.38 Station 3 – traitement combiné des effluents provenant d'usines textiles et des eaux usées urbaines
Figure 4.39 Station 4 – traitement combiné des effluents d'usines textiles et des eaux usées urbaines
Figure 4.40 Station 5 – traitement des eaux usées d’une usine d’ennoblissement textile dont 5 % de l'eau est recyclée
Figure 4.41 Station 6 – traitement des effluents d’une usine d’ennoblissement textile
Figure 4.42 Traitement sur site des effluents mixtes d'usines textiles avec recyclage partiel d'eau
Figure 4.43 Traitement thermique de la boue en excès du système par boues activées et de la boue provenant de la flottation
Figure 4.44 Traitement de flux séparés d’eaux usées selon différentes techniques de filtration sur membrane (ultrafiltration, nanofiltration et osmose inverse) – les seuils de coupure sont exprimées en Dalton (D)
Figure 4.45 Plan d’une installation de traitement et de recyclage des eaux usées provenant de la cuisine de préparation de pâte d’impression pigmentaire (l’eau des laveurs d'air est traitée dans la même installation)
Figure 4.46 Schéma du réacteur du traitement par oxydation catalytique à l’O2/H2O2 de certains flux séparés fortement concentrés; à gauche, illustration du réacteur de Schoeller AG, CH-Sevelen, en service depuis 1996
Figure 4.47 Coûts d'investissement d'installations de compostage récemment lancées au Royaume-Uni. (Source : The Composting Association, Royaume-Uni)
   
Annexe II - Colorants et Pigments
Figure 9.1 Exemples de colorants acides
Figure 9.2 Exemples de colorants basiques
Figure 9.3 Exemples de colorants directs
Figure 9.4 Structures moléculaires de colorants à complexes métallifères 1:1
Figure 9.5 Structures moléculaires de colorants à complexes métallifères 1:2
Figure 9.6 Représentation des liaisons ioniques et de coordination possibles entre la laine et les colorants au chrome
Figure 9.7 Exemples d’agents de couplage pour les colorants au naphtol
Figure 9.8 Exemples d’agents développeurs (molécule de base) pour les colorants au naphtol
Figure 9.9 Exemples d’agents développeurs sous forme de sels
Figure 9.10 Structure du Noir Réactif 5
Figure 9.11 Exemples de colorants de cuve
   
Annex III - Procédés par Voie Humide : Machines et Techniques
Figure 10.1 Schéma d'une machine de teinture à cuve conique pour la teinture de fibres en bourre
Figure 10.2 Schéma d'une machine de teinture pour écheveaux de type Hussong
Figure 10.3 Schéma d'une machine de teinture pour bobines
Figure 10.4 Schéma d'une barque à tourniquet destinée à la teinture
Figure 10.5 Schéma d'une machine de teinture, type Jet
Figure 10.6 Schéma d'une machine de teinture, de type Overflow
Figure 10.7 Schéma d'une machine de teinture, type Jet
Figure 10.8 Exemple d'un procédé à la continu pour les tricots en boyaux
Figure 10.9 Schéma d'une machine de teinture sur ensouple
Figure 10.10 Schéma d'un jigger
Figure 10.11 Quelques exemples de foulards
Figure 10.12 Illustration des quelques systèmes d'application de colorants/apprêts les plus importants
Figure 10.13 Schéma d'une installation Pad-Batch
Figure 10.14 Schéma d'une installation Pad-Steam (vapeur humide) pour la teinture en colorants de cuve
   
Annex VI - Outils de Classification des Produits Auxiliaires
   
Figure 13.1 Schéma de classification
Figure 13.2 Procédure proposée, sous forme de diagramme
Figure 13.3 Procédure d'identification du risque pour les substances
Figure 13.4 Méthodologie générale d'évaluation pour les préparations